MIM BAUTEILE

MIM – eine innovative Fertigungstechnik für die Herstellung von Bauteilen mit komplexer Geometrie in einem einzigen Stück.

 

WAS IST MIM?

Das MIM-Verfahren (Metal Injection Moulding oder deutsch Metallpulverspritzgiessen) kombiniert die Stärken konventioneller Pulvermetallurgie und Kunststoff-Spritzguss und ist eine vergleichsweise kostengünstige Variante, um kleine Teile mit komplizierter Geometrie in nur einem einzigen Stück herzustellen.

PROZESSBESCHREIBUNG

Beim Pulverspritzgiessen wird feines Metall- oder Keramikpulver mit einem thermoplastischen Binder vermischt (Mischen/Kneten). Die fertige Mischung wird unter Druck und Hitze in die Spritzgussmaschine gespritzt (Spritzguss) und das Material fliesst in die Werkzeugform, wodurch die gewünschte Form geformt wird. Anschließend wird der Binder wieder entfernt (Entbinden) und das Bauteil bei hoher Temperatur in einem Ofen gesintert (Sintern). Als Ergebnis erhält man ein rein metallisches Enderzeugnis, das die mechanischen Vorteile gesinterter Bauteile mit der großen Formgebungsvielfalt des Spritzgießens verbindet.

VERGLEICH PRESSINTERN / MIM

MIM wird oft mit Pressintern verwechselt, bei dem eher flache Bauteile mit weniger komplexen Geometrien gepresst und anschliessend gesintert werden. Im Vergleich zur spanenden Fertigung oder zum Presssintern von einfachen, rotationssymmetrischen Bauteilen ist MIM unter Kostenaspekten in der Regel im Nachteil. Das MIM-Verfahren weist jedoch immer dort Vorteile auf, wo komplexe Geometrien, spezielle Werkstoffanforderungen und geringe Fehlerquoten gefordert sind oder teure Nacharbeit vermieden werden soll. MIM erlaubt Hinterschnitte, Bohrungen, Gewinde, Logos oder andere Beschriftungen direkt in das Bauteil zu integrieren oder ganze Baugruppen in einem Stück gefertigt werden. Zudem ist die Dichte beim MIM gleichmässig verteilt und MIM-Bauteil erreichen eine Dichte von 96 % bis 100 %.

Vorteile auf einen Blick:

  1. Herstellung komplexer Geometrien ohne Nacharbeit (Einsparung von teuren Prozessschritten)
  2. wirtschaftliches Fertigungsverfahren für kleinere bis mittelgrosse Bauteile (0.1 bis 150 Gramm)
  3. Hervorragende Oberflächenqualität
  4. Hohe Dichte
  5. Grosse Werkstoffpalette: z.B. rostfrei Stahl, Eisen-Nickel-Legierung, weichmagnetische Legierung, Sonderlegierungen

ANWENDUNGSBEREICHE

Haupteinsatzgebiete sind

  1. Automotiv
  2. Getriebebau
  3. Maschinenbau
  4. Schloss- und Beschlagindustrie
  5. Mess- und Steuerungstechnik
  6. Medizin- und Dentaltechnik
  7. Waffenbau
  8. Werkzeugtechnik
  9. Uhrenindustrie
  10. Haushaltgeräte
  11. Büromaschinen

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