Prozessmanagement – von der Entwicklung zur prozesssicheren Serienfertigung
Viele Projekte scheitern nicht an der Idee, sondern an der Umsetzung in der Serie. Probleme entstehen häufig dort, wo mehrere Fertigungsschritte, Lieferanten und Qualitätsanforderungen zusammenkommen. Entscheidend sind klar definierte Abläufe, sauber abgestimmte Prozessschritte und eine kontrollierte Umsetzung über die gesamte Prozesskette hinweg.
Besonders bei Verfahren wie Pulvermetallurgie, Sintern oder Metal Injection Molding (MIM) zeigt sich früh, ob eine Lösung in der Serie zuverlässig und wirtschaftlich umsetzbar ist.
Typische Ausgangssituationen im Prozessmanagement
Nach der Entwicklung eines Bauteils beginnt die eigentliche Herausforderung: die Umsetzung in der Serie. Typische Situationen sind:
- Ein Bauteil durchläuft mehrere Fertigungsschritte bei unterschiedlichen Lieferanten
- Die Reihenfolge der Prozesse ist nicht eindeutig definiert
- Anforderungen aus Entwicklung und Produktion sind nicht abgestimmt
- Qualitätsanforderungen sind unklar oder nicht vollständig definiert
- Mehrere Beteiligte erschweren die Umsetzung entlang der Prozesskette
In der Praxis zeigen sich Probleme häufig an den Schnittstellen zwischen einzelnen Prozessschritten – insbesondere dann, wenn Toleranzen, Prüfmerkmale und Verantwortlichkeiten nicht sauber aufeinander abgestimmt sind.
Typische Herausforderungen
Herausforderungen entstehen vor allem durch die Kombination mehrerer Fertigungsschritte und beteiligter Partner. Typische Herausforderungen sind:
- zusätzliche Prozessschritte wie CNC-Bearbeitung oder Wärmebehandlung führen zu Massabweichungen
- Toleranzen aus verschiedenen Fertigungsschritten addieren sich entlang der Prozesskette
- bereits kleine Abweichungen beeinflussen Funktion, Passung oder Lebensdauer
- die Qualität muss über alle beteiligten Lieferanten hinweg sichergestellt werden
- unterschiedliche Prozesse erfordern klare Steuerung und Abstimmung
Diese Punkte müssen früh technisch bewertet und über die gesamte Prozesskette hinweg abgestimmt werden. Nur so lassen sich Abweichungen zwischen Fertigungsschritten, Lieferanten und Qualitätsanforderungen kontrollieren.
Relevante Verfahren und Kompetenzen:
Prüfmerkmale im Fokus
Messtechnische Prüfung mit Koordinatenmessmaschine als Bestandteil einer prozesssicheren Serienfertigung.
Stabile Prozesse sind die Grundlage für eine wirtschaftliche Serienfertigung – insbesondere bei komplexen Prozessketten.
Gian Schaufelbühl, Leiter Verkauf
Prozessketten technisch bewerten
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